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鉚接機(jī) 和鉚釘槍不同。鉚釘槍是利用錘擊力量使釘桿變形，而鉚接機(jī)是利用液壓或氣壓產(chǎn)生壓力使釘桿變形并形成鉚釘頭，因此在工作時(shí)無噪聲。由于鉚接機(jī)產(chǎn)生的壓力較大而且均勻，所以鉚接質(zhì)量和強(qiáng)度較高，同時(shí)釘頭表面也光潔。鉚接機(jī)有固定式和移動(dòng)式兩種。固定式的鉚接機(jī)生產(chǎn)效率很高，但由于設(shè)備費(fèi)用較高，適用于專業(yè)...

但是鉚接具有重新分布高應(yīng)力的優(yōu)點(diǎn)，故能減少產(chǎn)生殘余應(yīng)力和結(jié)構(gòu)變形。因此一些受強(qiáng)力的構(gòu)件以及無法焊接的部位，仍然采用鉚接結(jié)構(gòu)，對(duì)于鉚接結(jié)構(gòu)的修理，仍會(huì)涉及鉚接機(jī)工藝。對(duì)于構(gòu)件厚度4mm以下的鋼結(jié)構(gòu)工程、鋁合金結(jié)構(gòu)或混合結(jié)構(gòu)、金屬與非金屬結(jié)構(gòu)，仍較多地采用鉚接結(jié)構(gòu)。 ...

20世紀(jì)中期以前，鉚接是鋼結(jié)構(gòu)連接的主要形式，例如船舶、大橋等均采用鉚接機(jī)工藝。直徑10mm以上鋼鉚釘必須加熱以后“紅鉚”。施工時(shí)工地上煙灰飛舞、施工條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度高，這是鉚接工藝的缺點(diǎn)。 ...

在鉆孔和鉚接過程，疊層件應(yīng)被夾緊，以免在鉆頭鉆通時(shí)，在孔邊緣產(chǎn)生毛刺，并同時(shí)保證鉚接的零件間緊密貼合。當(dāng)在數(shù)控自動(dòng)鉚接機(jī)上鉚鉚釘時(shí)，工藝過程的全部工序均在自動(dòng)鉚接機(jī)的一個(gè)工作周期內(nèi)完成。這時(shí)，鉚接件的調(diào)平和釘距移動(dòng)也是自動(dòng)完成的。 ...

鉚接工作可利用手拿鉚槍或在成組壓鉚機(jī)和自動(dòng)鉚接機(jī)上完成。螺接工作主要利用手拿機(jī)械工具完成。制造一種自動(dòng)設(shè)備來完成螺栓連接工藝的全部工序，這是完全可以實(shí)現(xiàn)的。 ...

翻邊與沙拉孔相配合，本身就具有定位功能，而且鉚接機(jī)強(qiáng)度較高，由于通過鉚合模完成鉚接，所以生產(chǎn)效率也比較高。 ...

抽孔鉚接是將兩鈑金件直接連接的方式之一，主要用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接。其中的一個(gè)鈑金件將連接處加工成沙拉孔(沉孔)，另一個(gè)鈑金件將連接處的孔翻邊，通過鉚合模鉚接機(jī)使之成為不可拆卸的連接體。 ...

反鉚法的特點(diǎn)：(1)受鉚接機(jī)通路限制少，應(yīng)用廣泛I(2)頂把重量比正鉚法用的頂把輕，(3)壓緊鉚接件的作用好，可減少連接件之間的間隙(4)表面容易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，如鉚縫變形、蒙皮磕傷、打傷等；(5)較厚連接件形成鐓頭速度慢，且質(zhì)量有時(shí)達(dá)不到要求。 ...

(1)鉚接件變形小，表面質(zhì)量好；(2)鉚釘桿鐓粗形成鐓頭速度快；(3)鉚接機(jī)較厚連接件效果好，(4)頂把重量大，比反鉚法用的頂把重4倍，且頂緊力大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，(5)只適用于開敞性較好的部位。 ...

當(dāng)在數(shù)控自動(dòng)鉚接機(jī)上鉚鉚釘時(shí)，工藝過程的全部工序均在自動(dòng)鉚接機(jī)的一個(gè)工作周期內(nèi)完成。這時(shí)，鉚接件的調(diào)平和釘距移動(dòng)也是自動(dòng)完成的。文獻(xiàn)C12、203指出，采用壓鉚的鉚縫質(zhì)量，生產(chǎn)率和技術(shù)安全條件都優(yōu)于錘鉚。 ...